PC 构件出池强度不足，运输强度不足或安装强度不足，也可能是最终结构强度不足。传统的预制构件，在带模板蒸汽养护的情况下，可以一次养护完成，同条件试件达到设计强度100%以上才出池，同时满足运输、安装和使用的要求。但目前很多构件厂 PC 构件出池强度偏低，后期养护措施又不到位，在运输、安装过程中容易造成缺棱掉角，甚至存在结构内在质量缺陷。

有时还会产生安全问题，因为所有锚固件、预埋件均是基于混凝土设计标准值考虑的，但生产、运输、安装过程混凝土强度不足可能导致锚固力不足，从而存在安全隐患。

直接原因是混凝土养护时间短，措施不到位，缺乏过程混凝土强度监控措施。根本原因是技术管理人员对 PC 构件过程混凝土质量管理不熟悉、不重视、不严格。

 对施工过程中发现的混凝土强度不足问题，应当继续加强养护，并用同条件试块、回弹等方法检测强度，满足要求方可继续施工；对最终强度达不到设计要求的，应当根据最终值提请设计院和监理工程师洽商，是否可以降低标准使用（让步接收），确实无法满足结构要求的，构件报废，结构返工重做。

PC 构件钢筋或结构预埋件（灌浆套筒、预埋铁、连接螺栓等）位置偏差过大 （见图 1-1） ，轻则影响外观和构件安装，重则影响结构受力。

构件深化设计时未进行碰撞检查；钢筋半成品加工质量不合格；吊运、临时存放过程中没有做防变形支架；钢筋及预埋件未用工装定位牢固；混凝土浇筑过程中钢筋骨架变形、预埋件跑位；外露钢筋和预埋件在混凝土终凝前没有进行二次矫正；过程检验不严格，技术交底不到位。

深化设计阶段应用BIM 技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔洞之间的碰撞检查；采用高精度机械进行钢筋半成品加工；结合安装工艺，考虑预留钢筋与现浇段的钢筋的位置关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋骨架和预埋件的措施可靠有效；浇筑混凝土之后要专门安排工人对预埋件和钢筋进行复位；严格执行检验程序。

对施工过程中发现的钢筋和预埋件偏位问题，<strong style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: bord