在江山大街与庐山路相交处，金融城二期东区C1塔楼以416.6米的高度刷新天际线。高性能的玻璃幕墙已安装到顶，外观采用“竖线”和“方形”的设计，在阳光照射下质感十足。

据了解，C1塔楼设计为一座偏心超高层建筑，核心筒采用“超密超长钢柱+钢筋混凝土”结构体系，用钢量超3万吨。项目基于工业化设计理念，创新设计一套智能核心筒轻量模块化模架平台，实现空中模架快速转换。

智能模架平台由架体系统、模板系统、液压动力控制系统、智能安全监测系统、附属系统维护系统等六大部分组成，能实现单榀模架与多榀模架平台间的快速组装和拆改，保障变截面核心筒的安全快速建造。

“C1塔楼核心筒在建设过程中经历了3次大截面退台，智能模架平台在核心筒变截面阶段，既实现了分区、分段进行拆除和安装，又让高空拆改不涉及受力支点移位。”总包单位中建四局项目负责人介绍。

项目应用了多种智能装备，有一款集成至模架体系的智能振捣机器人，可适应核心筒超高钢密柱及横梁等布料障碍物的作业环境，不仅体积小、轻量化，能自由旋转伸缩，还可以沿预设路径进行振捣，实现全自动化施工。

智能塔吊也集成在模架平台上，实现塔吊与模架同步爬升，减少了塔吊爬升次数和成本。塔吊底部安装自爬升硬防护平台，可实现模块化安装拆除，塔吊上部设置新型辅助吊装系统，加快主体结构施工进度。

项目在钢结构安装前，采用北斗空间定位技术，建立多层级、高精度的三维测量控制网，实现智能测量。带无线传输功能的自动测量机器人对空中钢结构安装进行实时跟踪定位，助力钢结构快速精准安装。

施工过程中应用焊接机器人、智能升降机等智能设备，提升建设自动化水平。焊接机器人可按照设定的焊接位置、焊缝长度、坡口方向进行自动焊接；智能升降机能让作业人员安全直达模架平台，减少上下模架及材料垂直运输的时间，提高了工作效率。

项目将物联网、云计算、5G、AI、BIM技术集成于一个智慧协同云平台，对参建单位及合同、人员、设备、材料、进度、质量、安全、环境等要素进行综合管理，具备预警分析与反馈等功能，形成一个“最强大脑”。

现场搭建“智慧建造指挥中心”，数字大屏和技术成果模型都展示在此。手指轻轻一点，就能查看设备实时状态和运行数据。“比如可以通过系统对塔吊效能进行监测分析，合理制定塔吊工作计划，减少塔吊能耗。”项目负责人说。

通过智慧协同云平台，实时将各能耗等关键数据进行整合分析，如项目上的用水用电、扬尘监管等，为项目开展绿色施工、文明施工、提供数据支撑，助力节能节材、低碳减排。