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本文来源：微信公众号crefm001
星夜兼程，猎户座就在我左手边的平行位置，远处偶尔可见其它飞机闪烁。这种奇异的景象，让我突然想起今天群里面有人说装配式建筑的质量很难评估的问题，联想到以前做FM咨询时经常听到物业经理说"一下雨，觉都睡不好了"，这说的就是建筑质量问题之疑难绝症：漏水。我们就专门聊聊这个建筑质量评估的话题。
的确，我们在建造期间很难于评估整体建筑的质量，而只能检查每个部件的质量：每个部件都是其所在的制造业（空调主机、门窗、窗帘）、现场加工业（混凝土楼板）或半成品的组装（空调系统、幕墙、洁具）。在今天的中国建筑行业，所有这些部件都有着较为完善的质量检查标准，而当它们被组合成为一个新出现的整体建筑对象时，却一下子失去了检查手段，这是为何？
这主要是因为建筑物尺寸太大、价格太贵、产业链太长。当然，我们也可以找到足尺结构实验的反例，但即使是足尺破坏实验，那也是试验品、而非将要被交付给用户的那个特定的房子，这只能是质量检查体系中的抽样检查，显然无法将制造业的比例抽样检查制度引入到建筑业——这也是为何建筑业一般不被列入制造业的重要原因之一。
在国外的传统上，能够检查建筑物整体质量的主要方法就是功能验证（英文即commissioning，很不幸它经常被翻译为设备调试）。这种功能验证会长达半年到一年，而且是在用户进驻之后，整个建筑物被使用起来了，才好验证她的功能——实则对于建筑整体的质量检查，检查标准则是业主对于设计师和施工方的功能和技术任务书。
这种制度还没有被引入国内，只有少量外资项目采纳了这种方法，比如昆山的杜克大学校园项目，而且还是美方直接要求的和采购了外资供应商的服务（Atkins），光铭研究院几位专门研究这方面的研究员参与过这个项目，并组织了几次现场考察活动，我都参加了。
因为这种制度的前提是业主方采用FM管理模式——这是一种被建筑业理解为"建成之后的"运维，而实际上她早在设计之前就存在了，她就是业主方的建筑设施管理本身，这是一个在建筑行业角度来看堪被称为全生命周期的管理模式。相应的，竣工之后的质量检查则被建筑行业理解为"后评价"（postevaluation），这个"后"即为建成之后。
大家都忽视了这个最基本的事实：只有到了竣工的那一刻，建筑这个整体对象才刚刚开始真正出现，之前有的只是大家脑子里的"虚拟建筑"（as－built）和工地上的一大堆建筑材料而已，建筑的生命周期实际上始于竣工，而那些部件的生命周期则更早（始于出厂或现场加工完毕）。外一问：在施工之前的设计阶段，我们能够进行建筑质量评价吗？
现在，以"虚拟的建筑"为作业对象的BIM技术日臻成熟带来了新的可能性，BIM那种特有的空前强大的仿真能力可以让我们在设计施工过程中就进行这个质量评估。甚至于在设计之前就能够评估一些特定的指标，比如美国联邦政府GSA所规定的空间绩效（space performance），这个指标直接决定了要不要做项目（不做的话，连设计就都免了）。
我们曾经在《BIM与能耗模拟》（即微信的《数据监测与FM管理模式》）一文中探讨了利用BIM技术进行建筑运营过程中的能耗模拟，各种参数都齐备的情况下，尚缺一个关键的数据来源：运营数据积累——即同类项目的类似数据的参照。另外还缺乏运营管理模式的设定，比如周末是否开空调、每天几点关空调等等。这些问题给模拟带来了困难，但我们仍然可以从中窥到BIM技术的空前强大的未来，可以预料，这差不多是通向未来的唯一道路。
外：
commissioning一词来源于船舶行业，意为造好船之后跑到海上去试车，测试整个船的性能表现（performance，不能限于物理性能的意思，而要扩大到物理性能被使用起来的使用效果），一般要几个月，大型军舰要几年时间，航空母舰都是5－15年。造船业在制造业序列中是最像建筑行业的，而造船业尚可被列入离散制造业，建筑业则很难于纳入进去（除了装配化大批量生产的定型产品，尤其是小别墅那种小型建筑）。大中型建筑则必须像船舶那样被commissioning才能真正验证其功能，而且要长期不断的验证（re－commissioning）。反观手机这类大批量制造业（mass－production），则可以在制造过程中就验证其质量，而门窗这类建筑部件也可以在出厂之前就检查其内部质量——其安装到墙体上的效能比如隔声、防水等则必须要commissioning。
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