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发布于:2018-07-12 10:09:28

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一、什么是CFG桩


通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C15-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价。CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写,意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。

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二、适用范围


1、长螺旋钻孔灌注成桩, 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。


2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩, 适用于粘性土、粉土、砂土, 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。


3、振动沉管灌注成桩, 适用于粉土、粘性土及素填土地基。

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三、施工工艺

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四、施工方法


1、测量放样:在测量班将施工边桩与施工基桩交底后,进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线,按桩位布置图逐桩放样。


2、桩机就位、对中 :CFG桩位定好后,按设计要求在桩中心点上插一标杆,放好桩位后,移动CFG桩机到达指定桩位,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心。 开钻前量好钻具长度,并在机架上画上明显的进尺深度标志,保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后,进行钻机就位,成孔钻机就位后必须平整稳固,在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机水平。

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3、钻进成孔:


钻孔开始时,必须确认桩位编号、孔口标高、孔深,准确无误后,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中,平台应保持平衡,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。


开始钻进或穿过软硬地层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。钻进时,应注意观察电流值变化状态,当电流值接近140A 时应及时提升排土,直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中,操作人员要密切注意钻进情况,如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。


4、灌注及拔管 :


CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,压灌之前几分钟,应开动混凝土输送泵,提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗,同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进料口50mm 以上,以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆,待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土,钻具内无混凝土严禁提升。


开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料,成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m,提升压灌过程中,如发现支腿下沉立即停止提升,并调节钻机水平,方可继续压灌。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护,施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时,应防止桩周土掉入孔内。 如遇堵管或其它故障,应及时处理,若钻头提出原灌入混凝土料面,先将钻头盖进行闭合处理,再将钻头插入混凝土面下1.0——2.0m 深度后再对桩体进行灌注。

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5、移位、施工下一根桩 :


当上一根桩施工完成后,重复以上步骤进行下一根桩的施工,在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。


五、施工中常遇问题的预防及处理措施


1、进尺困难


(1)、进尺速度太快造成憋钻:应控制钻进速度,宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法,使得螺旋叶片之间保持较大的空间,才能收到自动输土,钻进阻力小,成孔效率高的效果。


(2)、钻机功率不够,钻头倾角和转速选择不合适:应根据工程地质条件,选择合适的钻机、钻头和转速。


(3)、遇障碍物及坚硬土层:清除后填土再钻及更换钻头。


2、堵管


(1)砼质不好,钻头被堵:应按要求选择骨料,严格按配合比配料。


(2)地下水进入管内,造成砼离析而堵管:


a地下水较丰富,钻头出料口密封不好,在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔,随着砼的压灌,砼从钻杆顶部向底部冲压,遇到水将产生砼离析,砂、石、水泥分离,在出料口产生堵管。若实际发生,将钻杆提出,清理钻头及钻杆。为避免出现此类堵管,应在下钻前对钻头出料口进行密封。


b钻头上的两个封堵叶片(或一个)在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管,应立即将钻头提出,补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发生此类堵管,应在钻进前认真检查钻头,焊接牢固。


3、砼在输送管道内停留时间过长而堵管


(1)机械设备出现故障,维修时间过长,砼出现初凝:应在开工前维修好设备,还要有备用主机可随时更换,确保施工中运转良好。若实际发生,应在修理的同时,尽快将管道内的砼在其没有凝固之前清除干净。


(2)钻机移位钻下一个孔时,因钻进时间过长,导致管内砼初凝:开工前应认真分析研究地质情况,清除障碍物,选择合适的钻机功率及钻头,对不可遇见难钻孔位,应暂时撇开,改钻别孔,待查清原因后再重新钻进。若实际发生,应抓紧时间彻底清除管道内的砼。

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4、缩径


当出现单桩实际砼灌注量小于设计方量时,可以初步断定桩出现了缩径(除钻头小外)。实际发生时,应及时查清原因,在砼未初凝(或凝固)之前,重新下钻灌注,做到实际用量不小于设计方量。


出现缩径的原因有以下几种,应具体分析、具体对待:


(1)提升速度过快:应根据泵量,选择适宜的提升速度;


(2)输送压力不够造成缩径:应检查输送泵,确保输送压力;


(3)地层松软造成缩径:在软地层中应特别放慢提升速度,开钻前认真研究地质情况,弄清各层的地层岩性及埋深,做到心中有数。


(4)钻头直径达不到要求而缩径:每隔一段时间应测量钻头大小,施工中要有备用钻头。

施。

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