《工程质量安全提升行动方案》（建质[2017]57号）中提出要加快推进建筑信息模型（BIM）技术在建筑工程质量管理全过程的集成应用。工程协同作为BIM技术的工作模式，不仅能够促进装配式建筑建设活动中不同部门、人员之间的通力合作，解决不同专业碰撞、优化等问题，而且能够参与到设计、构件生产、施工等项目建设的不同环节，提高项目建设质量。

“协同设计”是设计行业面对建筑业发生深刻变化、传统的设计模式不能适应现代信息技术发展，将数字化建筑设计方式和现代网络技术结合形成的一种新型建筑设计模式。协同设计是将“协同”思想贯穿于项目的设计工作，设计、构件工厂、施工等项目参与各方集体参与到项目的设计工作，基于BIM云平台进行设计信息的沟通交流，在云端对BIM设计方案进行探讨，发现并解决其中的设计隐患，保证最终的设计效果。利用BIM技术的三维可视化等特点，设计人员进行立体设计，直观展现设计意图和效果，与项目参与各方进行设计方案的沟通协调，根据各方要求进行设计审查修改，通过碰撞检测、深化设计等一系列有效手段进行隐患排查，使设计方案达到最优化。

“协同生产”是装配式建筑建设过程中的预制构件生产环节，具有“承上启下”的重要作用，它不仅涉及到建筑设计思想能否正确实现，而且关系到项目建设过程中的装配施工能否顺利进行。预制构件生产采用多方参与机制，设计、施工等项目参与各方加入到预制构件的生产环节，对预制构件信息进行查漏补缺，并且提出各方需求，提前进行沟通协调，落实数字化生产计划，实现生产环节的优化。生产完成后进行三维扫描，将生产的构件信息上传到BIM云平台，设计方和施工方对照BIM模型的构件信息进行分析检查，确保预制构件的生产符合设计和施工要求，保证构件的生产质量。

“协同施工”是设计方和预制构件生产方联合参与现场工程施工，共同保障施工质量的一种工作方式。装配式建筑的施工工艺复杂，质量控制要点众多，在施工之前，设计、构件工厂和施工方针对工程质量问题进行沟通交流，并将3D模型结合进度和质量因素建立5D模型，进行施工模拟仿真，明确质量问题易发点，提出重点控制措施，加强质量管控，保证施工质量。此外，利用BIM技术的三维可视化功能，对工人进行3D技术交底，明确现场施工工艺和质量控制标准，使工人能够清晰了解和掌握施工的各个环节以及相应的工程细节，提高施工质量。构件进场时，现场人员手持终端扫描预制构件的RFID芯片，获取构配件的位置、尺寸、施工工艺等详细信息，根据芯片信息指导现场构件的运输、吊装、装配等施工操作，并将现场的施工信息上传到BIM云平台，设计、构件工厂、施工等项目参与方对施工现场进行远程质量检查，多方确保工程施工质量。

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