本阶段BIM技术的应用价值在于预制构件生产运输流程优化整合、预制构件生产过程质量控制、预制构件出厂及运输的质量控制。BIM技术的信息集成特性使其成为构件信息准确流通的基础，模型是PC建筑建造过程中所产生一切信息的载体，而模型图元是构成BIM模型的基本单位，图元信息包含PC建筑构件的基础数据和扩展数据，要在PC建筑施工质量控制中引入BIM技术的应用，就必须将建筑过程中产生的质量数据和信息整合到PC建筑的模型图元扩展数据中。

生产运输流程优化整合

BIM技术的应用保证了预制构件加工信息的准确性，构件厂直接承接PC建筑深化设计模型中的构件信息，接入构件厂生产系统进行构件生产，生产过程质量实时可控，信息化作业的生产方式极大解决了人为干扰造成的质量问题。BIM技术结合现今物联网技术如RFID技术及二维码技术为PC构件生产创造了流程优化条件，新技术的应用简化了传统生产过程的繁琐性，基于构件自身关联尺寸、配筋、预埋件、进度、质量验收标准等信息，减少了构件信息人工输入与读取、人力跟踪构件进展、主观评判构件质量等造成的错误，在生产阶段植入RFID芯片并张贴二维码，建立PC建筑质量追溯机制，并优化物流管理，能够提高预制构件的生产质量及仓储和运输的效率。

生产过程质量控制

BIM技术的可视化特性削弱了人员对PC构件质量的影响程度，通过在事前准备阶段建立的BIM深化设计模型，可以直观的展现预制构件的外观、钢筋布置、预埋件布置、门窗洞口位置等情况，可以帮助工人直观了解设计意图，减少因图纸理解不到位引起的构件质量问题。

BIM技术的信息集成特性使构件生产计划有据可依，通过BIM平台与现场施工情况建立进度联系，由现场装配进度反馈构件需求计划，构件厂按需进行构件生产及运输，减少了构件现场堆放的数量，节约场地资源，使PC建筑实际施工高效运转。

在构件的实际生产中，生产人员可通过RFID芯片及构件二维码实时录入构件生产信息和质量信息，保证构件质量的实时可控，方便建筑各方人员实时掌控构件生产情况，避免业主及施工方在对构件生产毫无了解的情形下制定不利于PC建筑施工质量的方案。

出厂、运输质量控制

BIM技术的应用可实现出厂质量移动式、信息化检验。BIM信息平台可存储各类文件及模型，也可实现模型与文件的关联，只要通过二维码的形式就可将他们的关联关系显示出来。当构件在出厂检验时通过移动端扫描构件二维码就可进入BIM信息平台查看构件的质量标准及需要验收的主控项目和一般项目，验收人员签发的质量证明文件也可直接在BIM信息平台中进行签字确认。构件出厂时通过RFID阅读器可通过读取构件RFID芯片判断车辆进出方向，与订单信息匹配，自动收集构件的“时间、数量、规格”等相关信息，自动同步到后台。

PC构件生产运输阶段的BIM应用要基于BIM平台进行工作协调，保证PC构件生产信息及质量信息的实时录入及掌控，实现构件在各阶段的顺利交接，减少因信息不及时传达而造成的计划性错误。

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