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在装配式建筑的全生命周期中,各参建方可以基于BIM进行协同工作,BIM与装配式建筑结合的优势分析如下:
作为项目投资方,建设单位将领导整个项目的推进。因此,建设单位需要与项目参建方进行频繁的沟通。将BIM技术应用于装配式建筑设计与施工中有利于交流过程更加顺畅,更直观地从BIM信息模型中获得施工过程中的信息。通过BIM模型的可视化功能,施工单位和设计单位可以进行更好的信息交流,从而实现建设单位的理想设计方案。
设计方利用BIM的协同性将各个专业设计人员统一起来,借助BIM使设计方案得到多设计人员修改,多专业协同。通过碰撞模拟,识别出各设计冲突,及时发现各专业设计中的矛盾,最大限度地减少设计误差,较好的提高了设计效率,避免了多次修改造成的经济损失。利用BIM技术,还可以通过对三维模型进行日照模拟、环境分析、应急逃生模拟等,进一步优化设计结果,实现建设单位的理想设计方案。根据装配式建筑的模块化和标准化建立预制构件族库,可以更直观地表现装配式建筑的各细部特点。
为实现装配式构件在现场精准装配,要求在工厂预制生产时对构件进行精细化加工。BIM技术的三维精细化建模能够解决预制构件精细化的生产要求。构件生产方可以通过BIM中的信息,直观地获取各构件的几何信息、配筋信息和预埋件信息,从而提高构件生产合格率,实现精确生产。此外,构件生产单位可以利用BIM技术与RFID技术对构件进行管理,即在构件制造过程中嵌入RFID芯片作为构件的名片,包括构件的几何信息与非几何信息,提高构件生产单位管理效率。
合理的场地布置是装配式构件现场管理关键。构件数量偏差、构件位置堆放偏差、验收记录不准确等问题往往会导致施工无法顺利进展。通过结合BIM和物联网技术,运输人员和验收人员可以直接查看预制构件的相关信息,并记录构件的存储和交付情况,进而节省很多时间。同时通过模拟施工现场布置,寻找最优的行驶路线,减少施工现场构件的二次运输,提高装配效率,加快施工进度。利用BIM技术对装配过程预先模拟,然后根据模拟的情况来改进施工方案,提高了装配的精度和质量,避免装配过程中可能出现的返工与误差。
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