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BIM案例：BIM如何用于管道预制加工？以某科研中心为例

发布于：2021-03-25 16:42:19

首页/BIM专题

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某科研中心工程是集办公、科研为一体的超高层建筑。项目占地面积3.15万平方米，总建筑面积约为22.28万平方米。该工程建筑结构复杂、管线系统繁多、施工难度大。特别是作为集中空调系统动力中心的制冷机房，位于地下一层，采用负荷均衡的部分蓄冰方式进行蓄冷，拥有高压型2台10kV双工况式离心机、2台单工况离心机、20台离心泵、4台冷水机组、12台热交换器、1台储水罐等多台大型设备，以及膨胀罐、回液管、低区蒸发冷却供水管、中区蒸发冷却供水管、高区蒸发冷却供水管、低区蒸发冷却回水管、中区蒸发冷却回水管、高区蒸发冷却回水管、低区空调冷水供(回)水管、中区空调冷水供(回)水管、高区空调供(回)水管、低区空调热水供(回)水管、中区空调热水供(回)水管、高区空调热水供(回)水管等12个管道系统，管线复杂密集，空间受限，管道种类数量多等使施工难度大大增加。

BIM技术在管道预制加工中应用

深化设计采用Autodesk Revit系列软件为本工程BIM建筑信息模型构建主要平台。能够直观的体现建筑三维模型，帮助工程师、承包商及业主更好地沟通协作，利用BIM技术，解决机电安装过程中各专业管线碰撞问题，不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少返工，控制施工质量，也可以节省空间，减少甲方变更签证量，节省工程项目总投资。BIM技术实现管道预制加工程序如下：

（1）优化排布、碰撞检测

利用RVT建模描图初步形成机房雏形，根据不同系统管道分别设计颜色，并对管材及参数进行严格修正，避免同一系统材料不符、系统不对应等设计错误；优化其管线走向，布置综合支架，进行空间管理。核对各系统设备编号并确定设备就位坐标，完成基础图，设备边距基础边缘符合规范要求；设备接口及阀门操作手柄标高及方向一致，根据不同管线确定相应的支架间距及型钢规格，优化管道支架布置并设置相应的综合支架。

管线综合排布完成后，利用Navisworks软件进行三维渲染，并确认操作空间合理，预留相应的维修或通行空间，基础与墙体位置符合规范，支架位置正确，绘制管线综合排布颜色示意图并做出相应的说明。

应用BIM技术，解决机电安装过程中各专业管线碰撞问题，不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少返工，控制施工质量，也可以节省空间，减少甲方变更签证量，节省工程项目总投资。

（2）导出管道预制加工图

管道预制加工过程中图纸的设计主要基于Autodesk Revit、Magiccad、Autocad、Luban、Navisworks等绘图软件对各管道进行深化、优化设计，确定管道的空间布局，细化管道、管件、阀门的位置及管段长度，以便于管道预制加工。软件的合理配置，有利于管道预制的信息化管理，并可以细化到管理每个区域。这样可大大减少施工返工现象、提高工作效率、确保工作的一致性和同步性。