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BIM案例:BIM如何用于钢结构工程?本文告诉你

发布于:2021-04-15 16:37:18
首页/BIM专题
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近年来,上海新博览中心、上海南站、南京奥体中心等一大批大跨度钢结构项目建成,大跨度钢结构在我国进入了一个蓬勃发展的时期。钢结构工程的特点在于设计施工一体化,在建设中面临以下几个难点:(1)制造工艺及连接节点复杂,深化设计出现误差概率大;(2)钢结构2d图纸信息传递损失;(3)现场安装管理不确定因素多,现场施工方案复杂。本文以某大跨度钢结构体育馆屋盖网架系统为例,通过建立该网架结构的BIM三维模型,针对复杂节点连接、构件碰撞检测、预知构件清单管理和现场施工管理等方面进行了三维可视化模拟,对BIM技术在大跨度钢结构工程中的应用进行了初步探索。

腿腿教学网-BIM案例:BIM如何用于钢结构工程?本文告诉你

工程概况

本文研究对象大跨度钢结构屋盖网架,网架高度为6m,面积为10866.24㎡,由12榀纵向桁架和14榀横向桁架组成。其中纵向桁架包含五种类型,桁架高度为6m,跨度为117.6m。横向桁架包含七种类型,桁架高度为6m,跨度为92.4m。

模型建立

本项目采用Autodesk Revit2014软件进数据化建模。本项目研究对象具有工程体量大、构件类型多、结构复杂等特点,根据图纸特点并结合建模软件分析,制定建模方案:(1)创建各细部构件族库;(2)对各类型桁架进行成榀组装;(3)建立项目所需轴网,进行整体组装。

在BIM建模过程中总结出设计技巧:(1)为方便管理,创建项目样板时,规定各类必要参数的设定,并规范命名;(2)创建构件族时,设立精准参照线及视图的各项参数,保证构件族的专业性和准确性,提高设计效率。基于BIM技术实践研究,对某大跨度钢结构体育馆屋盖网架系统进行精细化建模。为项目后继节点模型和模型碰撞研究确立了技术基础。

节点连接模拟

钢结构节点连接是钢结构工程的设计施工难点,对整体结构安全起着至关重要的作用,因此,必须保证节点连接的可靠性与精确性。对于大型钢结构而言,其节点连接形式复杂多样,杆件交叉连接较多,传统二维设计图纸节点详图信息有缺失,给工厂加工制造以及现场安装带来了困难。通过建立BIM三维节点模型,能有效解决这一难题。

以吊顶与桁架下弦连接点为例,进行节点连接模拟。创建好的节点模型导入Autodesk Navisworks Manage 2014软件当中,运用Timeliner功能对节点4d管理,从而实现节点的施工模拟过程。通过BIM模型建立钢结构节点模型,可以提高图纸的可视化与模拟性,有助于构件生产方对构件的理解,通过节点连接的模拟,也可以辅助施工人员正确的安装构件、组装节点。

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构件碰撞检测

大跨度钢结构工程中,由于涉及构件众多,同类型不同尺寸的构件多达千种以上,其设计、生产、施工需要严格按照尺寸要求、位置要求进行生产和安装。运用BIM技术,将创建好的模型导入Autodesk Navisworks Manage2014中,运用ClashDetective功能,对模型进行碰撞校险检查,查找各项碰撞列表,通过应用BIM技术进行碰撞校验能直观地发现图纸中的错误,包括与尺寸相关的错误、与位置关系有关的错误、与标高有关的错误及与管道有关的错误。通过碰撞检查能更为直观、更为快速、更为全面地发现模型的错误,减少人工手动检所造成的纰漏,并且应用BIM技术完成碰撞测试之后,能自动生成文本、html格式的报告。通过三维模型的创建和碰撞分析,能及早地预测和发现大跨钢结构中的错误,避免因错误而带来巨额的损失。

预制构件清单管理

大跨度钢结构构件种类繁多,生产构件的生产商能否及时掌握构件的类型和尺寸,设计方能否提供构件的精确度和数量的准确性,直接影响工程的质量和工期。

以大跨度钢结构的清单管理尤为重要。基于BIM模型进行清单管理,能够及时获取项目所需要的构件清单,通过对应的尺寸资料能确保构件生产的准确性,为顺利施工提供保障。

施工模拟

大跨度钢结构施工由于各种不确定的因素,实际施工情况一般很难跟施工计划保持一致。运用BIM技术,将整体桁架系统模型导入Autodesk Navisworks Manag2014使用Timeliner,进行4D施工模拟,可清晰地反映施工过程和施工进度,从而对项目纠偏提供技术支撑。

应用BIM技术进行施工模拟,主要体现在三个方面:(1)对施工环境进行模拟,使整个模拟环境更为真实;(2)引进时间维度,可以对建筑结构的整个施工进行可视化模拟与分析,对工序进行定义,实时调整进度,制定施工计划;(3)可优化施工方案。管理者通过可以依据不同时间间段了解施工进度,可观察不同时段的工程结构的施工进展和某一构件的详细施工状况,制定多种施工方案,对多种方案的可施性进行比较,为施工方案的优化提供支持。

本文作者:吴威滨(中建四局第六建筑工程有限公司)

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