A项目位于广东省深圳市，本文中作为案例分析的是该项目的幕墙分项工程，A项目的三维模型图如下图1所示。该项目主体结构类型为框架结构，建筑物幕墙高度26.05m，建筑面积约5000m²，其中幕墙面积约为3600m2且设计使用年限不低于25年。本工程幕墙系统种类繁多，涵盖玻璃幕墙、石材幕墙、铝板吊顶、钢栏杆、铝板雨棚等多种幕墙系统。

碰撞检测

深圳市A项目幕墙工程在进行碰撞检测时发现幕墙内部和不同专业之间产生的碰撞点大约有30多个，其中能够由技术人员深入施工现场进行协调管理工作得以消除的碰撞约有10多个，需要修改方案对构造和尺寸进行重新设计的有20多处，必要时可增加单元板块的类型。碰撞检测是一项重要的工程检测手段，在这个过程中可以发现大量隐藏的设计问题，在项目施工之前能够实现完全消除各类碰撞，减少施工返工等造成的工期延误。本项目利用BIM碰撞检测自动生成的BIM冲突报告如下图所示。

数字化加工

通过BIM模型可以精准的对每一块幕墙构件进行信息处理，看上去复杂且庞大的数据在BIM模型中就可以轻松储存同时也方便其他项目参与方获取。在幕墙的加工阶段应用BIM技术主要是为了解决两个方面的技术难题，分别是BIM与数控机床技术的结合和预制构件的息化预拼装。本项目幕墙工程共有865块类型、尺寸各异的异形铝板幕墙，如果利用CAD绘制二维平面加工图，不仅存在庞大的数据信息，而且难以清晰表达异形铝板幕墙的构造，加工时依靠人工识图效率低下错误率高。通过BIM加工模型指导构件的数字化生产加工，解决异形复杂构件加工问题，不仅提升了生产效率也确保了构件的加工精度。

可视化交底

本项目幕墙形式复杂、构件种类多，导致幕墙工程的现场安装工艺复杂，因此在BIM三维模型基础上制作动态可视化的视频从而实现技术交底。技术交底内容可以明确到单个幕墙构件的施工工艺，并且更加直观清晰地展现施工细节和施工步骤，实现了完整无缺的交底内容传递，减少了因人为因素造成的施工风险，从而大大提高了现场幕墙安装的施工效率。通过制作动态视频进行可视化施工技术交底，使复杂的施工工艺清楚、直观地呈现出来，能有效避免过程中的质量问题。本项目共进行可视化技术交底3次，分别为开启扇打胶工序技术交底、幕墙标准系统视觉样板安装技术交底以及如下图所示的幕墙安装流程的技术交底。

材料组织管理

深圳市A项目幕墙工程建设计复杂，包含很多不同类型的幕墙构件，仅铝板雨棚幕墙就有38种不同尺寸的铝板，合计共150块铝板，导致材料进场后人工筛选编号费时费力，运用BIM技术进行材料管理可以高效精准地识别幕墙材料的铝板编号、幕墙类型、材料下单时间材料进场时间、材料安装时间、维修记录、材料生产厂家等信息，大大提升了进行材料组织管理的工作效率。

本文作者：朱杰（太原理工大学）

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