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一、构件生产
装配式建筑对构件的精确度要求较高，因此，构件的生产环节对于装配式建筑而言意义重大，它不仅是其全生命周期中的重要环节，更是连接其设计和施工的关键环节。构件的生产流程是先设计后进入工厂生产，但在正式开始生产之前，设计可能存在多次变更，这就要求设计和生产人员保持及时高效的沟通和交流，设计和生产双方人员都必须就设计意图达成一致。然而传统的设计意图多通过图纸传递，设计人员在交底时无法将自身设计意图真正地传递给相关的生产人员，很容易出现由于双方理解不够导致的错误，且设计一旦变更，由于所涉及环节众多，失误更是在所难免，极容易引发双方争执，不仅影响两方的良性沟通和交流，还耽误了生产的工期。
利用BIM技术，实现生产厂家与设计院在模型上的实时对接，不仅造价和工期大大缩减了，而且极大程度上提高了准确性。生产厂家只需提取和更新BIM模型，就能够实时掌握设计人员的设计意图和构件的相关参数，十分有利于构件的批量生产。不仅如此，利用BIM模型，相关厂家能够直接调取预制构件的几何尺寸、材料种类、数量、工艺要求等信息，根据构件生产中对原材料的需求情况，制定相应的原材料采购计划与构件生产计划，减少待工、待料的情况发生，此外，施工单位还能够随时获悉构件的生产进度情况，甚至加以监督和控制。
二、构件运输
除了生产环节，构件运输环节对会影响到预制构件的质量管理，在具�w的构建运输中应注意两个问题，分别是时间和空间。首先，受到当地法律条规的约束或者路途中可能存在的各类偶发事故，预制构件可能无法及时运往施工现场。所以考虑到运输时间的问题，应根据现场的施工进度与对构件的需求情况，提前规划好运输时间。由于一些预制构件尺寸巨大甚至异形，如果由于运输过程中发生意外导致构件损坏，不仅会影响施工进度，也会造成成本损失。所以考虑到运输空间的问题，应提前根据构件尺寸类型安排运输卡车，规划运输车次与路线，做好周密的计划安排，实现构件在施工现场零积压。 要解决以上两个问题，就需要BIM技术的信息控制系统与构件信息系统进行结合，实现信息共享。利用RFID技术根据现场的实际施工进度，将信息反馈给构件信息系统，管理人员通过构件信息系统的信息能够及时了解进度与构件库存情况，并且实时反映到系统中，提前完成堆放等作业。在运输过程中，利用BIM技术相关软件根据实际环境进行模拟装载运输，以尽量避免实际装载过程中出现的问题。
三、构件储存
装配式建筑施工工程中预制构件的储存极为重要，它牵涉到多个问题，包括堆放场地加固、塔吊旋转半径范围、车辆运输路线规划等，且它环节还需要和其它施工环节密切配合。碍于场地的限制，施工现场预制构件的堆放存量不能过多，因此，一定要控制好构件进场数量。在具体的储存预制构件管理过程中由于分类堆放、出入库统计等工作涉及大量的人力和物力，很容易出现各类问题，影响到最终的工作质量。
通过将BIM技术结合RFID技术应用在装配式建筑项目中，上述构件库存管理中存在的问题将迎刃而解，RFID芯片能够存储各预制构件安装部位及用途信息等构件信息，相关人员只需读取该芯片，即可快速便捷的获取相关构件信息，不仅解决了上述问题，还大大提高了库存管理效率，降低了库存成本。
（来源：行知部落 侵删）
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