在幕墙加工阶段，BIM技术的应用点主要在数字化加工、施工模拟与虚拟拼装和物料运输与跟踪三个方面。

数字化加工

因为幕墙类型和采用的材料种类比较复杂，并且这些材料的不具备加工共性特征，因此加工幕墙构件给幕墙加工生产商带来了许多困难和麻烦，随着异形复杂的幕墙工程数量逐渐增加，将幕墙材料的加工技术与BIM技术结合起来使得幕墙构件的生产加工水平得到大大提高。

传统的二维加工图难以表达异形的幕墙构件，从而导致加工数据处理起来复杂而又混乱，给幕墙设计师带来巨大的工作量，并且后期复核难度大，准确度也存在很大问题，严重影响了加工进度。通过BIM技术可以将幕墙构件的加工数据设置为参数变量，从而最终的加工图将会自动将同一类型的构件进行归类提取，自动生成各种类型的幕墙构件的加工图和下料单。最终将BIM模型中精准的加工信息传输给数控机床等加工机器，从而进行幕墙构件的加工生产，这不仅提高了加工生产的模型精度，还解决了人工识图效率低下的问题。加工数据信息传递的过程中，加入审核和电子签名等功能同时也完成了质量控制，大大提升了审查加工图的效率和准确率，实现了幕墙加工的“无纸化”。

施工模拟与虚拟拼装

通过BIM技术实现单元板块加工装配的信息化虚拟拼装，不仅能提高加工的精确度，还降低了加工和装配产生的偏差。国内许多大型企业对BIM技术提高了重视程度，并在一些试点项目开始进行尝试性应用，例如全生命周期使用BIM技术的上海中心大厦项目，在加工过程中实现了信息化预拼装以及BIM与CAM的结合。

步骤①为利用BIM参数化设计软件创建模型精度为LOD400的模型。步骤②为从该模型中提取需要加工的构件，然后将模型转化成DXF格式的文件，导入数控机床至步骤③。步骤③为模型导入后，数控机床自带的程序会基于图形自动编译机床加工步骤，完成整个程序的编译后，设备将按照编译的程序进行工作，切割出如步骤④所示的加工件的形状。由于构件形状比较复杂且控制尺寸较多，需要用到步骤⑤所示的测量仪器——多关节臂测量仪进行加工件测量，大幅度提升了复杂构件的测量工作效率。步骤⑥所示为工人在操作测量仪器对钢牛腿进行测量，一个构件的测量时间约为2~3分钟，这些测量主要用于修正加工工艺。测量结果可以是两种类型，一是基于预先设定的偏差允许值可以直接输出测量结果判定表，从而对各控制尺寸的偏差情况一目了然。另一种结果是步骤⑦所示的模型轮廓图，人工或程序基于轮廓图进行修正，于是获得步骤⑧所示的实际加工件模型，并将步骤①中创建的模型按照单元装配原则进行替换，替换的结果进行碰撞检查分析。如步骤⑨所示为对精度结果进行分析，进而修正加工工艺和工序并形成固定的加工标准，以实现快速加工并保证精度要求。

物料运输与跟踪

由于BIM模型涵盖了所有模型的信息，由BIM模型生成每一个板块独立的二维码，该二维码可以粘贴在工厂生产出的构件上，只要扫描该二维码就可以获取该幕墙构件的类型、生产厂家、出厂日期、验收日期、安装日期等信息，方便提取独立构件的详细信息，如幕墙类型、连接件等情况，省去了阅读CAD图纸的时间，并保证了幕墙构件的物料运输与跟踪，施工单位能够科学地布置现场场地规划，合理地组织幕墙安装顺序，有利于幕墙构件在施工现场的快速安装，大大节省了工期。

朱杰 太原理工大学

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