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随着钢结构行业的发展,为了适应需求,市场上出现了很多异型结构,这为钢结构厂家的加工制造带来了极大的难度,特别是复杂的单件图纸,容易使工作人员对图纸产生错误的理解。因此利用Tekla单体模型优势,使工作人员能够更直观的理解信息,保证焊接质量。
(1)首先将横向隔板和中间处内隔板划线定位,利用辅助支撑将内部隔板稳固,最后点焊定位,完成初始箱体的内隔板放置。
(2)依据第一步的方法,将箱体中间部分腹板和横向隔板全部定位完毕,经校正无误后,开始对称焊接腹板和隔板。
(3)完成箱体顶部盖板焊接,并将两块翼板上面的肋板在焊接完横向隔板后进行对称焊接。
为避免仰焊带来的焊缝缺陷,翻转构件,完成顶部腹板与翼板的焊接。
(4)完成纵向肋板的点焊定位,因后续盖板于此内部肋板的拼装精度有很大关系,只有在确定已经焊接好的肋板尺寸和精度都没有问题的时候方可进行焊接。
(5)完成中间“田”子形隔板,两侧隔板均做成外坡口,放置到准确位置后实施对称焊接,焊接方式为单面焊接双面成型。
(6)封面板,将面板分割为四块钢板,钢板间隙为28mm,外表面形成“工”字型焊道,最后将工字型焊道进行焊接,然后进行柱底与柱顶的封板焊接。这样即完成了此构件的整体拼装,也保证了构件的焊接质量。
对于一些复杂的构建而言,仅仅靠图纸的内容理解是不够的,通过Tekla单体构件的三维演示和零件的拼接过程能够避免加工时问题的出现,对于企业来说是不可多得的新利器。
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