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在水电站机组蜗壳安装过程中，经常会出现一些难以解决的问题。为了保证现场安装的质量，确保施工进度的有序进行，一般会采用BIM技术制定解决方案。BIM在水电站蜗壳安装中的应用方向主要有：
在蜗壳挂装工作准备阶段，充分考虑蜗壳安装各工序作业内容及需使用到的工器具，利用BIM技术制定出一套较完善的蜗壳安装技术方案，其中主要包括材料设备需求清单、技术要求、各工序流程动画、文明施工布置等内容。按照材料设备清单提前进行采购，防止设备材料供应不及时产生的工期延误等问题。
为快速安装蜗壳各管节，确保蜗壳挂装、焊接、支撑割除、水压试验等各工序的质量和安全，可利用BIM技术做蜗壳安装施工平台等的三维仿真施工布置规划。在座环下环板面搭设下施工平台，在座环法兰面安装上施工平台，上平台上放置温控仪设备和部分焊机，下平台主要布置焊机、轴流风机、空压机等设备。蜗壳安装外围采用脚手架、安全网等做安装安全通道及防护措施。
为保证工程质量高标准完成，在蜗壳挂装前通过BIM技术进行三维技术交底，三维技术交底工作除了让作业人员明确现场蜗壳安装各尺寸要求及安装焊接工艺要求外，还需通过蜗壳挂装顺序动画重点强调对称挂装，让作业人员严格按照方案执行，以此保证已安装好的座环方位尺寸不偏移。
在众多水电站蜗壳安装中都会出现各种施工问题，如蜗壳挂装尺寸偏差，辅机管路与蜗壳接口对接错位，安装器械无法正常使用等，经过大量的分析研究显示，此类问题多是由于蜗壳支墩形状或尺寸不合适，安装过程缺乏整体考虑，设计缺乏多角度考虑等原因所致。其在常规的二维平面设计中很难遇见，但是通过BIM制作数字三维模型，在三维状态下考虑各方面施工诉求就变得较为简易了。另外，通过碰撞检验的方式，可检查各项尺寸是否对其他设备产生影响，在施工前就可及时的发现或规避问题。利用BIM技术在工程实施前对作业内容进行风险分析，方案优化，可大大降低返工率和减少安装材料浪费，最大程度的降低安装工期和安装成本。
通过BIM技术的应用，能够对蜗壳安装的工序进行进一步的优化，加快安装进度，从而缩短工程。同时在安装的准备阶段利用BIM技术的可视化，对实施方面进行合理的检测，及时发现问题，从而帮助企业减少返工成本。
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