10月22日至23日，来自香港建造业议会、深圳市建筑产业化协会、贵州省铜仁市城建系统代表团等单位的百余位建筑行业有关人士莅临市建筑工务署项目工地，观摩新型建筑工业化模块建造技术及智能建造样本。

7月以来，市建筑工务署结合政府工程投资管理的政策导向，通过理念、品质、技术引领，选取相对独立且具备完整功能的深圳职业技术大学深汕校区项目宿舍标准单元作为研究对象，组织中建海龙、中建科工、中建科技、特区建工、中建深装等五家企业开展深入研究，充分发挥智能制造的工业化优势，积极探索模块化建造成本的合理优化，历时两个多月，形成了高度集成的创新型、模块化装配式技术路线，并于9月完成标准宿舍示范性模块化的生产及现场安装，在项目场地上展示研究成果。

此次研究与实践，构建了从“材料-结构-建造”全过程的多样化技术路线，通过采用“建筑-结构-机电-装修”一体化集成设计，成功突破了混凝土模盒与主体结构分离的传统组合模式的技术瓶颈，实现了建筑行业全产业链资源的合理配置和高效利用，“像造汽车一样造房子”。此外，项目合理控制建造成本，使其符合政府的投资预算和成本标准；有效减少施工现场的湿作业，降低能源消耗和碳排放，体现了绿色发展理念。

由中海建筑/中建海龙研发。该模块化技术将建筑拆分为模块化“单元”，工厂内高效完成模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等所有施工工序，在现场通过可靠的连接技术快速组合拼装成建筑整体。这种技术把建筑施工从工地搬进工厂，大幅缩短工期、减少施工难度。

由中建科工研发。该模块化技术以钢结构框架为主体，定位为永久性建筑。可采用纯叠箱（Full-MiC）或框架+模块的组合结构形式，建筑高度覆盖低层到高层。模块化建筑大部分部品部件由工厂预制，工期较混凝土现浇建筑缩短50%以上，较一般装配式建筑节约30%。

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模块化生产线以非标（特箱）自动化工程装备设计理念研发设计，大量采用高精度伺服、丝杆等结构及一键联动控制程序，整体效率提升50%以上。生产规格弹性大，长度、宽度、高度三向空间可变，覆盖主流市场85%以上的产品规格尺寸。

由中建科技研发。该模块化技术以钢-混凝土组合模块作为基本组成单元，模块的主体结构（不含混凝土部分）、外围护（建筑外墙一侧）、机电管线以及大部分内装修可在工厂内完成加工，运输到施工现场后，用起重设备将模块吊装到位，在剪力墙内（包括墙板、边缘构件和连梁）、模块之间竖向拼缝以及模块顶部的钢筋桁架楼承板部位浇筑混凝土，并连接模块之间管线，每层重复上述操作所建成的建筑即为CMC建筑。

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由特区建工研发。该模块化技术采用内嵌式设计理念，主次结构的承载方式，主结构采用钢结构框架-支撑结构，每多层设置一道结构梁，主结构将模块传来的竖向荷载传递至基础，同时可抵抗风荷载和地震作用，保证建筑的侧向稳定。模块作为次结构，只承担自身及其上部叠箱的自重，通过连接件与主结构形成一个整体。在这种体系下，模块对主结构具有减震（振）阻尼器的效应，会使整个结构体系更加安全可靠经济。