近日

由中铁建设与其士建筑联合承建

中建科工负责模块单元供应的

香港首个简约公屋项目元朗地块建成移交

成为全港首个交付的简约公屋项目

元朗项目实景图

简约公屋由香港政府兴建，旨在解决轮候公屋多于三年及以上人士的迫切居住需求，是香港重大惠民生、添幸福、改变万千基层市民命运的社会工程，也是凝聚各界力量、响应人民对美好生活的向往的民生工程。

首批简约公屋SS M518项目包含元朗攸壆路、屯门第3A区、牛头角彩兴路3个项目。元朗项目于去年3月启动MiC模块批量生产，中建科工仅用6个月完成全部3075个MiC模块制造发运，包括内部装修、洁具等精装。

2024年9月9日，元朗项目MiC模块制造全部完成

项目创新采用Full MiC（全组装合成建筑法）

技术体系

将元朗项目拆分为3075个MiC模块

1035台MiMEP（机电装备合成法）模块

将传统需要现浇的楼梯间、电梯间、水房等区域

采用MiC方式集成

并应用MiMEP

实现供电、给水等多类走廊机电管线

与预制PC楼板、走廊钢梁的整体集成

使得预制模块的完成度极高

相比传统建造方式

工期节省50%-60%

成本降低30%

现场用水用电量为香港传统建筑的40%

生产垃圾减少超过 50%

MiC和MiMEP模块产品示意

结合中建科工ME-House产品体系

项目开发出居住MiC模块

竖向交通核MiC模块

走廊机电MiMEP三大模块产品

将95%以上的生产制造工作

转移至工厂内完成

像造汽车一样造房子

所有管线均在墙体外

便于拆装和维护

大到厨房、浴室等生活设施

小到香皂盒、置物架等日常用品

全部标配“精装修”

可实现“拎包入住”

MiC模块成品内部实景图

为确保实现高品质交付

项目团队坚持“品质第一”的制造理念

以“一次成活”为底层逻辑

建立全工序、全生命周期品控体系

项目应用行业领先的钢结构模块化智能制造产线

配合激光下料设备、智能焊接机器人等

自动化、智能化设备

确保产品精度

钢结构模块智能制造产线

MiC模块批量制造启动前

项目团队精心策划并制造了11台试验箱体

验证项目各制造环节中设计工序的稳定性、效率性

灵活性和质量可控性

形成标准化作业指导书与标准工艺卡

明确具体操作规程和质量标准

建立程序严格的“四检”验收机制

设置28个检验点、50余个验收项

按流程逐级逐项验收

确保产品一次成优率90%以上

实现模块制造、安装、对接的精度达±2毫米

且标准“千箱如一”

项目建立模块制造全过程数字化、智能化管理体系

提升工厂制造效能

建立全专业高精度BIM模型

应用中建科工自研的AI智能设计平台

进行结构深化

整体设计效率提升60%

依托数字孪生管理平台

融合AI设计、智能制造、智慧物流等手段

实现模块建造全生命周期数字化管理

为项目高效率、高品质交付保驾护航

中建科工AI智能设计平台

为保证模块品质

项目通过模块生产可视化管理平台

配备唯一编号和二维码

为每一个模块办理“身份证”

实现对模块生产状态的实时追踪

质量品控的可溯源管理

在物流运输阶段，通过智慧物流系统

生成最佳路线及时间计划

确保产品准时高效到达施工现场

MiC生产可视化系统

项目团队充分利用

粤港两地建筑业全产业链等的协同互补优势

搭建“香港前台”+“惠州后台”的项目运行机制

全面应用国际标准、香港规范

高效整合设计资源

促进粤港建筑企业间的机制对接、规则衔接

依托内地完备的供应链及丰富的产业工人

在惠州组建生产团队

让惠州工厂生产与香港现场施工同步进行

进一步推动两地建筑业标准对接

技术共用、供应链互补

是“国际标准+香港规范+湾区智造”模式

深度合作的体现

助力湾区成为MiC建筑科技中心

元朗简约公屋外部实景图

下阶段，项目元朗、牛头角地块将于今年一、二季度先后向公众交付，提供4000余个居住单元，切实改善入住家庭居住环境，做到惠民生、添幸福。